Поскольку при таком давлении абразив сотрёт эту матрицу за 1-2 дня работы. Применение обычной СТ-3 не допустимо!
Не менее важный фактор имеет и геометрия кирпича. Если опустить на совесть производителей компенсационные зазоры, расчёт протяжённости кладки и качество кладки в «перехлёст», то наиболее существенным дефектом в производстве является неравномерная высота на изделиях.
За это в любом станке должны отвечать электронные датчики (никакая механика не заменит). Датчики должны стоять как на толщину кирпича, так и на глубину засыпки сырья. И при этом они должны иметь возможность быстро перенастраиваться.
Это были основные позиции для обеспечения качества кирпича, следующим по важности фактором является количество кирпича произведённого в 1 смену (8 часов). От этого зависит ваш доход! Полностью автоматические станки – лидеры в этом сегменте. Но не стоит доверять производителям, которые количество кирпича, производимое станком в минуту, просто умножают на 8 часов, и рекламируют это как производительность станка в 1 смену. Это неправда! Поскольку сложные матрицы надо иногда чистить, обрабатывать анти прилипающим составом, время также у бригады рабочих уходит на фасовку кирпича, подстройку оборудования и т.д. Ну и, в конце концов, люди не роботы, они не могут 8 часов подряд делать одну и ту же механическую работу. И это надо учитывать, составляя бизнес-план.